粉碎預(yù)熱工序：

原料經(jīng)絞碎機(jī)處理絞成顆粒狀態(tài)后進(jìn)入預(yù)熱鍋內(nèi)，預(yù)熱的目的是把原料用導(dǎo)熱油加溫?cái)嚢柽_(dá)到適合機(jī)械泵能夠輸送的固液混合狀態(tài)，減少機(jī)械泵的輸送阻力，以達(dá)到管道式輸送的工藝要求。另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

負(fù)壓熔煉工序：

將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料打入熔煉鍋內(nèi)，打開真空泵使熬煉鍋行程負(fù)壓、導(dǎo)熱油加溫熔煉。因在負(fù)壓真空狀態(tài)下熬練，所以原料的熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度隨著蒸汽揮發(fā)的真空度保持在-0.03—-0.06Mpa。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。待物料溫度升溫到115度后物料基本反應(yīng)完成，通過視鏡觀察油泛起黃色泡沫即打開下料口觀察油渣的干濕度，油渣成硬狀后關(guān)閉加熱閥門、真空機(jī)組，打開油渣分離機(jī)、輸送機(jī)開始放料進(jìn)行油雜分離。跟距原料不同熔煉時(shí)間不同一般時(shí)間為1-2小時(shí)左右。

真空脫水回收工序：

采用水噴射式真空噴泵機(jī)組使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套不銹鋼列管冷凝換熱器真空冷凝回收系統(tǒng)，原料中蒸發(fā)的水蒸汽分子混合異味分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空管道流動進(jìn)入列管冷凝器捕集器，在冷水循環(huán)換熱冷卻作用下將蒸發(fā)出的水蒸氣揮發(fā)物強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)，有效保證車生產(chǎn)廠區(qū)無氣味。

油渣分離工序：

本工序采用不銹鋼篩板式油渣分離機(jī)將提煉后的油渣混合物進(jìn)行油渣粗分離，大于0.5mm以上的油渣經(jīng)過刮板輸送設(shè)備送入壓榨工段，微細(xì)油渣和毛油混合物泵入過濾機(jī)進(jìn)行精細(xì)過濾，過濾網(wǎng)采用不銹鋼316不銹鋼精密濾網(wǎng)，提煉出的油脂油渣分離達(dá)到澄清透明狀態(tài)。經(jīng)過分離的油渣輸送至肉粉生產(chǎn)線，毛油輸送至成品油罐/精煉生產(chǎn)線。