工作液作為高速走絲電火花線切割加工的重要組分，除了完成冷卻、排屑等功能外，還作為放電介質直接參與加工，所以其本身對加工工藝指標影響很大。實踐證明，電火花加工在液體介質中進行穩定，并且工作液對加工工藝指標（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影響很大。電火花線切割加工使用的工作液應具有加工性能好、使用壽命長、環境污染小、對人體無害、價格便宜等技術要求。

水基工作液由于具有導熱系數大，冷卻性、潤滑性和防銹性能好等特點，在金屬加工工業中被廣泛采用。但目前市面上的線切割工作液也有許多不足之處，如傳統乳化油，金屬粒子與溶劑無法完全分離，加工后形成“鐵泥”附著油污的粘性物質，不能隨意傾倒，對其無害化處理的成本又非常高。在*越來越重視環保的大形勢下，水基替代乳化油已經成為不可逆轉的趨勢。國外一些*早就明令禁止使用乳化油等對環境污染嚴重的工作液，甚至一些發達*特別針對金屬切削機床，強制性要求使用水溶性工作液，也就是水基工作液。

因此，研制性能優良、環保的水基線切割電火花切割工作液具有重要的現實意義。據*權威部門統計，2006年至今，水基工作液正以12%的增長率替代乳化油。

水基工作液是一種環保型機床加工工作液，由水性物質構成，不含亞硝酸鈉和磺化物，不產生油污，不發黑、發臭，干凈、透明性好。對電器元件尤其電腦控制器、機床電器、排氣扇等無侵蝕，不會造成電器設備接觸不良或霉爛損壞。而乳化油，使用會產生油污，霧化時會對機床電氣方面產生腐蝕，造成機床故障不易維修。

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水基工作液使用一段時間后形成的廢液處理簡單、環保，具體做法就是把廢液集中在水池中，由于其分離能力強，切割下來的鐵粉會直接沉淀到水池里。經過三天左右的沉淀分成兩層，上層是清液，既可重復利用（節省水基原液及水的使用成本），又可加清水稀釋后直接排放；下層是金屬泥，金屬泥蒸發干的廢金屬粉末可以當廢金屬回收，符合ISO14001*環境質量管理體系標準。而乳化油金屬粒子與溶劑無法完全分離，如對其進行無害化處理，則成本非常高。

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水基工作液在使用過程中，對操作人員無毒害，對皮膚、呼吸無刺激，極大地凈化了工作環境，使機床保持干凈、清潔，保障了操作人員的身體健康。而乳化油在使用過程中會產生大量油污，對皮膚、眼睛、呼吸產生毒害，會極大損害操作人員的身體健康。使用水基工作液進行線切割加工，能顯著提高工件的表面粗糙度，使工件表面顏色更加亮白，降低了鉬絲損耗，效率比傳統乳化油提高30%.尤其在進行大厚度工件的加工時，加工效率及加工穩定性更穩步提高。